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Casos de clientes -cetc

2024-10-29

El 22º Instituto de Investigación de la Corporación de Tecnología Electrónica de China (CETC) es el único instituto nacional de investigación profesional en China dedicado a la observación y estudio de las características ambientales de las ondas de radio. A mediados de mayo de 2022, técnicos de 22 institutos trajeron piezas de trabajo a nuestra empresa para muestreo. Esta muestra es una carcasa de receptor satelital hecha de material completamente de aluminio con un grosor de 4 mm. La separación entre las piezas de trabajo es mayor a 1.5 mm, y se requiere que el ancho del cordón de soldadura sea mayor a 6 mm. Se requiere soldar por un lado y formar por ambos lados, y el cordón de soldadura debe ser suave y consistente en forma. Hemos probado equipos similares en la industria, pero no podemos cumplir con los estándares de soldadura. A través de la promoción, hemos aprendido que nuestra tecnología de cordón de soldadura ancho cumple con sus requisitos de soldadura. Por lo tanto, hemos traído la pieza para pruebas. Después de la depuración y muestreo por parte de nuestro personal técnico, se cumplieron los requisitos de soldadura del cliente. El personal en el sitio de los 22 institutos estaba muy complacido y realizó con éxito un pedido para una máquina láser de soldadura versión comercio exterior de 2000 vatios a nuestra empresa.

 

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El principio de funcionamiento de una máquina de soldadura láser de costura ancha se basa en la utilización de un láser de alta potencia para fundir y unir materiales. A continuación se describen los pasos clave en este proceso: 1. **Generación del láser**: La máquina genera un haz de láser mediante un medio activo, que puede ser un gas, un cristal o un diodo. Este láser se amplifica y se enfoca en un punto específico. 2. **Focalización del haz**: El haz de láser se dirige a través de un sistema óptico que lo enfoca en una pequeña área de la superficie de los materiales que se van a unir. La focalización precisa es crucial para lograr la temperatura adecuada para la fusión. 3. **Calentamiento y fusión**: Cuando el haz de láser impacta en el material, la energía del láser se convierte en calor, lo que provoca que el material se funda en la zona de contacto. En el caso de la soldadura de costura ancha, el láser se mueve a lo largo de la junta, creando una fusión continua. 4. **Solidificación**: Una vez que el láser se ha movido, el material fundido comienza a enfriarse y solidificarse, formando una unión fuerte entre las piezas. La velocidad de movimiento del láser y la potencia del mismo son ajustables para controlar la profundidad y la calidad de la soldadura. 5. **Control y monitoreo**: Muchas máquinas de soldadura láser están equipadas con sistemas de control y monitoreo que permiten ajustar parámetros en tiempo real, asegurando una soldadura consistente y de alta calidad. Este proceso es altamente eficiente y se utiliza en diversas aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación de componentes electrónicos, automotrices y estructuras metálicas.

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El principio de funcionamiento de una máquina de soldadura láser de costura ancha se basa en la utilización de un láser de alta potencia para fundir y unir materiales. A continuación se describen los pasos clave en este proceso: 1. **Generación del láser**: La máquina genera un haz de láser mediante un medio activo, que puede ser un gas, un cristal o un diodo. Este láser se amplifica y se enfoca en un punto específico. 2. **Focalización del haz**: El haz de láser se dirige a través de un sistema óptico que lo enfoca en una pequeña área de la superficie de los materiales que se van a unir. La focalización precisa es crucial para lograr la temperatura adecuada para la fusión. 3. **Calentamiento y fusión**: Cuando el haz de láser impacta en el material, la energía del láser se convierte en calor, lo que provoca que el material se funda en la zona de contacto. En el caso de la soldadura de costura ancha, el láser se mueve a lo largo de la junta, creando una fusión continua. 4. **Solidificación**: Una vez que el láser se ha movido, el material fundido comienza a enfriarse y solidificarse, formando una unión fuerte entre las piezas. La velocidad de movimiento del láser y la potencia del mismo son ajustables para controlar la profundidad y la calidad de la soldadura. 5. **Control y monitoreo**: Muchas máquinas de soldadura láser están equipadas con sistemas de control y monitoreo que permiten ajustar parámetros en tiempo real, asegurando una soldadura consistente y de alta calidad. Este proceso es altamente eficiente y se utiliza en diversas aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación de componentes electrónicos, automotrices y estructuras metálicas.

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2025-02-19

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El principio de funcionamiento de una máquina de soldadura láser de costura ancha se basa en la utilización de un láser de alta potencia para fundir y unir materiales. A continuación se describen los pasos clave en este proceso: 1. **Generación del láser**: La máquina genera un haz de láser mediante un medio activo, que puede ser un gas, un cristal o un diodo. Este láser se amplifica y se enfoca en un punto específico. 2. **Focalización del haz**: El haz de láser se dirige a través de un sistema óptico que lo enfoca en una pequeña área de la superficie de los materiales que se van a unir. La focalización precisa es crucial para lograr la temperatura adecuada para la fusión. 3. **Calentamiento y fusión**: Cuando el haz de láser impacta en el material, la energía del láser se convierte en calor, lo que provoca que el material se funda en la zona de contacto. En el caso de la soldadura de costura ancha, el láser se mueve a lo largo de la junta, creando una fusión continua. 4. **Solidificación**: Una vez que el láser se ha movido, el material fundido comienza a enfriarse y solidificarse, formando una unión fuerte entre las piezas. La velocidad de movimiento del láser y la potencia del mismo son ajustables para controlar la profundidad y la calidad de la soldadura. 5. **Control y monitoreo**: Muchas máquinas de soldadura láser están equipadas con sistemas de control y monitoreo que permiten ajustar parámetros en tiempo real, asegurando una soldadura consistente y de alta calidad. Este proceso es altamente eficiente y se utiliza en diversas aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación de componentes electrónicos, automotrices y estructuras metálicas.

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Cómo usar un limpiador láser

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Los limpiadores láser funcionan utilizando un haz de luz láser altamente concentrado para eliminar contaminantes, óxido, pintura y otros materiales no deseados de superficies. El proceso implica varios pasos: 1. **Generación del láser**: Se utiliza un dispositivo que genera un haz de láser, que puede ser de diferentes tipos, como láseres de fibra, de CO2 o de estado sólido, dependiendo de la aplicación y el material a limpiar. 2. **Focalización del haz**: El láser se enfoca en un área específica de la superficie que se desea limpiar. Esto se logra mediante lentes y espejos que dirigen el haz con precisión. 3. **Interacción con el material**: Cuando el haz de láser impacta la superficie, la energía del láser se absorbe por el material contaminante. Esto provoca un aumento rápido de temperatura, lo que puede hacer que el material se vaporice o se desintegre. 4. **Eliminación de residuos**: A medida que el material se vaporiza o se descompone, los residuos resultantes pueden ser eliminados mediante un sistema de extracción de humo o simplemente caer de la superficie. 5. **Control y ajuste**: Los limpiadores láser suelen estar equipados con sistemas de control que permiten ajustar la potencia, la velocidad y la frecuencia del láser, lo que permite adaptarse a diferentes tipos de materiales y niveles de suciedad. Este método es altamente efectivo y preciso, y se utiliza en diversas industrias, incluyendo la automotriz, la aeroespacial y la restauración de obras de arte.

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Limpiadores láser: una innovación en la tecnología de limpieza moderna

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